一、硝化反應影響因素
 
　　1、污泥負荷F/M和泥齡SRT
 
　　生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般都在0.15 kgBOD/(kgMLVSS·d)以下。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3—-N轉化的效率就越高。有時為了使出水NH3-N非常低，甚至采用F/M為0.05kgBOD/(kgMLVSS·d)的超低負荷。
 
　　與低負荷相對應，生物硝化系統(tǒng)的泥齡SRT一般較長，這主要是因為硝化細菌增殖速度較慢，世代期長，如果不保證足夠長的SRT，硝化細菌就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。實際運行中，SRT控制在多少，取決于溫度等因素。但一般情況下，要得到理想的硝化效果，SRT至少應在15d以上。
 
　　2、回流比R與水力停留時間T
 
　　生物硝化系統(tǒng)的回流比一般較傳統(tǒng)活性污泥工藝大。這主要是因為生物硝化系統(tǒng)的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，如果回流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致污泥上浮。
 
　　生物硝化系統(tǒng)曝氣池的水力停留時間Ta一般也較傳統(tǒng)活性污泥工藝長，至少應在8h之上。這主要是因為硝化速率較有機污染物的去除速率低得多，因而需要更長的反應時間。
 
　　3、溶解氧DO
 
　　硝化工藝混合液的DO應控制在2.0 mg/L，一般在2.0~3.0 mg/L之間。當DO小于2.0 mg/L時，硝化將受到抑制；當DO小于1.0 mg/L時，硝化將受到完全抑制并趨于停止。生物硝化系統(tǒng)需維持高濃度DO，其原因是多方面的。首先，硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，不像分解有機物的細菌那樣，大多數為兼性菌。其次，硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需要的氧。另外，絕大多數硝化細菌包埋在污泥絮體內，只有保持混合液中較高的溶解氧濃度，才能將溶解“擠入”絮體內，便于硝化菌攝取。
 
　　一般情況下，將每克NH3-N轉化成NO3-N約需氧4.57g，對于典型的城市污水，生物硝化系統(tǒng)的實際供氧量一般較傳統(tǒng)活性污泥工藝高50%以上，具體取決于進水中的TKN濃度。
 
　　4、硝化速率
 
　　生物硝化系統(tǒng)一個專門的工藝參數是硝化速率，系指單位重量的活性污泥每天轉化的氨氮量，一般用NR表示，單位一般為gNH3-N/(gMLVSS·d)。NR值的大小取決于活性污泥中硝化細菌所占的比例，溫度等很多因素，典型值為0.02 gNH3-N/(gMLVSS·d)，即每克活性污泥每天大約能將0.02 gNH3-N轉化成NO3—-N。
 
　　5、BOD5/TKN對硝化的影響
 
　　TKN系指水中有機氮與氨氮之和。入流污水中BOD5與TKN之比是影響硝化效果的一個重要因素。BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化細菌所占的比例越小，硝化速率NR也就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。典型城市污水的BOD5/TKN大約為5-6，此時活性污泥中硝化細菌的比例約為5%；如果污水的BOD5/TKN增至9，則硝化菌比例將降至3%；如果BOD5/TKN減至3，則硝化細菌的比例可高達9%。其次，BOD5/TKN變小時，由于硝化細菌比例增大，部分會脫離污泥絮體而處于游離狀態(tài)，在二沉池內不易沉淀，導致出水混濁。綜上所述，BOD5/TKN太小時，雖硝化效率提高，但出水清澈度下降；而BOD5/TKN太大時，雖清澈度提高，但硝化效率下降。因而，對某一生物硝化系統(tǒng)來說，存在一個***BOD5/TKN值。很多處理廠的運行實踐發(fā)現，BOD5/TKN值***范圍為2~3。
 
　　6、 pH和堿度對硝化的影響
 
　　硝化細菌對pH反應很敏感，在PH為8~9的范圍內，其生物活性***，當PH<6.0或>9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。在生物硝化系統(tǒng)中，應盡量控制混合液的pH大于7.0，當pH<7.0時，硝化速率將明顯下降。當pH<6.5時，則***向污水中加堿。
 
　　混合液pH下降的原因可能有兩個，一是進水中有強酸排入，導致入流污水pH降低，因而混合液的pH也隨之降低。如果無強酸排入，正常的城市污水應該是偏堿性的，即pH一般都大于7.0，此時混合液的pH則主要取決于入流污水中堿度的大小。由硝化反應方程可看出，隨著NH3-N被轉化成NO3-N，會產生出部分礦化酸度H＋，這部分酸度將消耗部分堿度，每克NH3-N轉化為NO3-N約消耗7.14g堿度(以CaCO3計)。因而當污水中的堿度不足而TKN負荷又較高時，便會耗盡污水中的堿度，使混合液pH降低至7.0以下，使硝化速率降低或受到抑制。
 
　　7、有毒物質對硝化的影響
 
　　某些重金屬離子、絡合陰離子、***以及一些有機物質會干擾或破壞硝化細菌的正常生理活動。當這些物質在污水中的濃度較高，便會抑制生物硝化的正常運行。例如，當鉛離子大于0.5mg/L、酚大于5.6mg/L、硫脲大于0.076mg/L時，硝化均會受到抑制。有趣的是，當NH3-N濃度大于200mg/L時，也會對硝化過程產生抑制，但城市污水中一般不會有如此高的NH3-N濃度。

8、溫度對硝化的影響
 
　　硝化細菌對溫度的變化也很敏感。在5~35℃的范圍內，硝化細菌能進行正常的生理代謝活動，并隨溫度的升高，生物活性增大。在30℃左右，其生物活性增至***，而在低于5℃時，其生理活動會完全停止。在生物硝化系統(tǒng)的運行管理中，當污水溫度在16℃之上時，采用8~10d的泥齡即可；但當溫度低于10℃時，應將泥齡SRT增至12~20d。
 
　　二、影響硝化細菌生長和硝化效率的化學物質
 
　　1、無機氮類化合物
 
　　1)主要是游離氨(FA)：游離氨的抑制作用對2類硝化細菌是不同的,對亞硝酸菌，F A的抑制質量度范圍是10一150 mg / L ,而對硝酸菌, 這個范圍僅僅為0.1一1.0 mg / L。
 
　　2)游離態(tài)的亞硝酸：在水中亞硝酸根以游離態(tài)和離子態(tài)兩種形式存在。游離態(tài)的亞硝酸是硝化細菌的主要基質，同時也是亞硝酸鹽氧化菌的抑制劑。游離態(tài)的亞硝酸對氨氧化細菌、亞硝酸鹽氧化菌的生長、繁殖均具有一定的毒性，游離態(tài)的亞硝酸對亞硝酸細菌的抑制濃度為0.06 mgN/ L，對硝酸細菌也有抑制作用，抑制濃度為2.8mgN/ L。相對于亞硝化細菌，硝化細菌有更強的適應性。
 
　　2、消毒劑
 
　　1)氯酸鹽：開始抑制濃度(以***為例)約為0. 001一0. 01mmol/ L (約為0.1225-1.225mg/L)；完全抑制濃度以ClO3-濃度計為1一10mmo l/ L 時, 硝化菌被完全抑制。
 
　　2)亞氯-酸鹽：亞氯-酸鹽濃度為 3 mmol/ L 時 , 硝酸菌能完全被抑制。
 
　　3)(重)金屬類
 
　　當水中受到Cr、Cd、Cu、Zn、Pb、Ag、As等重金屬污染過高時，硝化作用會受到抑制，其原因可能是重金屬對硝化過程中的酶活性產生影響，從而影響硝化細菌的轉錄等正常的生理過程，導致硝化菌硝化效率下降甚至死亡。
 
　　有學者Hg 主要表現為抑制生物大分子如蛋白質和核酸的合成, 致突變效應, 停止細胞分裂, 抑制生物氧化及運動性。Pb可造成細胞膜損傷, 破壞營養(yǎng)物質的運輸。Cd 致突變效應, 導致DNA 鏈斷裂。高濃度Mn干擾細胞對 Mg(Ⅱ)的運輸。銅離子螯合巰基，干擾細胞蛋白質或酶的結合；六價鉻通過細胞膜的硫酸鹽通道進入細胞，細胞質內六價鉻還原成三價鉻時產生的氧化應激，造成蛋白質和 DNA 損傷。部分重金屬對硝化的抑制作用效果大致如下：EC50：半數效應濃度，引起受試對象50%個體產生一種特定效應的藥物劑量。
 
　　IC50:半數抑制濃度，一種藥物能將細胞生長、病毒復制等抑制50%所需的濃度。
 
　　4、苯酚
 
　　苯酚對硝化有抑制作用 , 該抑制屬非競爭性抑制, 是可逆的。苯酚2,4-二氯-酚共存時產生疊加抑制效應。多位學者研究均表明，苯酚對硝化反應的半數抑制率，即IC50約為20mg/L。
 
　　5、硝化抑制劑
 
　　在農業(yè)上，通常會在氮肥中施加硝化抑制劑，以抑制肥料中的氮元素硝化損失肥效，這些硝化抑制劑對硝化過程均有明顯的抑制作用，主要有：ATC(4-氨基-1,2,4-三-唑)、疊氮化鉀、2-氯-6-(三氯-甲基)吡啶、2-氨-基-4-氯-9-甲基吡啶、磺胺噻唑、雙氰胺、硫脲-N-2，5-二***丁二酰胺、4-氨基-1，2，3-三-唑鹽酸鹽、脒基硫脲等。
 
　　這些物質一般屬于含硫化合物、N雜環(huán)化合物、雙氰胺類化合物。這些物質由于其本身特殊的化學結構，在硝化過程中影響氨單加氧酶(AMO)的氧化過程，從而會對硝化過程產生影響。在農業(yè)上一般使用這些硝化抑制劑時，投加量約為總氮量的0.1%—1%，就可以對硝化過程產生明顯的抑制作用。
 
　　三、硝化系統(tǒng)異常問題的分析與排除
 
　　現象一：硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
 
　　其原因及解決對策如下：
 
　?、?堿度不足。檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20mg/L，則可判定系堿度不足所致，應進行堿度核算，確定投堿量。
 
　?、?入流污水中的酸性廢水排放。檢查入流污水的 pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，并同時加強上游污染源管理。
 
　　現象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
 
　　其原因及解決對策如下：
 
　?、?供氧不足。檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。
 
　　② 溫度太低。檢查入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對策可以有增加投運曝氣池數量或提高混合液濃度ML VSS。
 
　?、?入流TKN負荷太高。檢查入流污水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則應增加投運曝氣池數量或者提高曝氣池的MLVSS，并同時增大曝氣量。
 
　　④ 硝化菌數量不足。首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查是否由于某種原因導致二沉池飄泥，造成污泥流失，并采取控制對策。如果非以上兩個原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低?？梢栽龃蟪醭脸赝Ａ魰r間，降低BOD5/TKN值。
 
　　現象三：活性污泥沉降速度太慢。
 
　　其原因及解決對策如下：
 
　?、?污泥中毒。檢查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降低。如果降低了太多，則確認污泥中毒 ，應尋找污水中毒物來源，強化上游污染源管理。
 
　　② 污泥膨脹。
 
　　現象四：二沉出水混濁并攜帶針狀絮體。
 
　　其原因及解決對策如下：
 
　?、?二沉出水混濁系由于活性污泥中硝化細菌比例太高所致，可適當提高BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。
 
　?、?由于生物硝化系低負荷或超低負荷工藝，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游離細小絮體，因此出水中攜帶針絮是不可避免的。控制針絮的有效措施是增大排泥，降低SRT，但這勢必影響硝化效果，使出水NH3-N超標。實際運行中，應首先權衡解決針絮問題重要還是保持***硝化重要，再采取運行控制措施。
 
　　6)分析測量與記錄
 
　　除傳統(tǒng)活性污泥工藝的檢測項目以外，生物硝化系統(tǒng)還應增加以下項目：
 
　?、?TKN：包括進水和出水的TKN值。應做混合樣，每天至少1次。
 
　?、?NO-3-N：主要測二沉池出水的NO-3-N，應做混合樣，每天至少1次。
 
　?、踦H：每天數次測定混合液出流pH，并根據工藝控制需要隨時檢測。
 
　　④堿度：包括入流污水的總堿度和二沉出水的總堿度，做混合樣，每天至少1次。
 
　?、軳R：定期測混合液的硝化速率NR。每周1次，或根據工藝調控需要，隨時測量。
 
　　四、實際操作中導致硝化系統(tǒng)失調的案例
 
　　1、有機物導致的氨氮超標
 
　　筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
 
　　分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
 
　　解決辦法：
 
　　1)立即停止進水進行悶爆、內外回流連續(xù)開啟
 
　　2)停止壓泥保證污泥濃度
 
　　3)如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
 
　　2、內回流導致的氨氮超標
 
　　筆者目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態(tài))。
 
　　分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
 
　　解決辦法：
 
　　內回流的問題很好發(fā)現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
 
　　1)及時發(fā)現問題，檢修內回流泵就可以了
 
　　2)內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆
 
　　3)硝化系統(tǒng)已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。
 
　　3、PH過低導致的氨氮超標
 
　　筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
 
　　1)內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
 
　　2)進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。
 
　　3)進水堿度降低導致的PH連續(xù)下降。
 
　　分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節(jié)PH了
 
　　解決辦法：
 
　　1)PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
 
　　2)如果PH過低已經導致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
 
　　4、DO過低導致的氨氮超標
 
　　筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
 
　　分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
 
　　解決辦法：
 
　　1)更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
 
　　2)改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！)
 
　　5、泥齡導致的氨氮超標
 
　　目前筆者遇到過兩種情況：
 
　　1)壓泥過多，導致氨氮升高。
 
　　2)污泥回流不均衡，兩側系統(tǒng)污泥回流相差過大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。
 
　　分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
 
　　解決辦法：
 
　　1)減少進水或者悶爆
 
　　2)投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
 
　　3、如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列
 
　　6、氨氮沖擊導致的氨氮超標
 
　　這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
 
　　分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑制作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統(tǒng)的崩潰。
 
　　解決辦法：
 
　　保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快
 
　　1)降低系統(tǒng)內氨氮濃度
 
　　2)投加同類型污泥
 
　　3)悶爆
 
　　7、溫度過低導致的氨氮超標
 
　　這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
 
　　分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產產生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。
 
　　解決辦法：
 
　　1)設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
 
　　2)提前提高污泥負荷
 
　　3)進水加熱，如果有勻質調節(jié)池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較***的溫控來控制進水溫度的波動。
 
　　4)曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。